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浏览：发表时间：2021-11-10 17:07:18 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　液化英国立博ladbrokes集团官方网站裂纹属于晶间开裂性质，裂纹断口呈典型的晶开裂特征。多边化裂纹图。多边化裂纹多发生在重复受热金属中多层焊，断口呈现出高温低塑性断裂，以任意方向贯穿树枝状结品，常常伴随有再结晶。晶粒出现在裂纹附近多边化裂纹总是迟于再结晶，常见于单相奥氏体钢或纯金属的焊缝金属。热裂纹产生的主要原因低熔点化合物的偏析。钢材中的硫磷杂质元素通过冶金反应生成的低熔点化合物存在较产重的宏观偏析现象，往往在焊缝焊接应力的影响。焊接过程不均匀加热与冷却产生的拉应力促使液相薄膜破坏而开裂，它是产生热裂纹的另一重要原因。其他因素的影响。

　　不同物质的热物理特性不同，产生的焊接应力也不同，不同的焊接方法及工艺参数，其焊接热输入不同；一次结晶的晶粒粗细，也会影响焊接应力的大小；焊缝的成型系数对偏析有较大影响。这些因素都会造成热裂纹的产生防止热裂纹产生的措施冶金措施限制焊缝化学成分。为了减少英国立博ladbrokes集团官方网站焊缝形成低熔点化合物的倾向，尽可能限制母材硫磷的含量；降低焊缝的含碳量，提高焊丝的含锰量。改变焊缝组织状态。要完全有害杂质甚至根本不形成低熔点共晶体是不可能的因此，为了在拉应力作用下不产生裂纹，常采用向焊缝金属加变质剂，从而调整焊缝金属化学成分，在焊缝中形成双相组织，以打乱焊缝金属的结晶方向，使低熔点共晶不能集中分布，从而减少热裂纹的倾向工艺措施。

　　控制焊缝形状当焊缝窄面深时，英国立博ladbrokes集团官方网站杂质正好集中在柱状晶体对接的部位，焊缝抵抗拉应力的能力特别弱，稍有应力作用，就可能产生裂纹；当焊缝宽度和比例适当时，则焊缝的散热方向改变，柱状晶体有向上生长的倾向，低熔点杂质大部分被挤向表面，拉伸应力对它的作用就显著减弱，焊缝的抗热裂能力就大大提高当焊缝宽而浅时，这时低熔点杂质虽然浮在焊缝表面层，但是焊缝照样容易从焊缝中间断裂开，其原因是焊缝太薄，强度不够选择合理的焊接顺序和焊接方向。一般来说，焊接顺序应是使焊件的刚度逐步加大，使焊缝有收缩的可能，从而使焊接应力减小。如果焊接顺序和方向使焊件的刚度瞬时增加，那么在焊接后面几道焊缝时，焊缝就没有收缩的可能，产生热裂纹的可能性就。采用碱性焊条和焊剂。由于碱性焊条和焊剂的熔渣具有较强的脱硫能力，因此具有较高的抗热裂能力。填满弧坑或采用引出板。在焊接终了断弧时，由于弧坑冷却速度较快，常因偏析而在弧坑处形成热裂纹。所以终焊时应该逐渐断弧，并填满弧坑。必要时可采用与母材材料相同的引出板，将弧坑移出焊件外，此时即使产生弧坑裂纹，也会因焊后去除引出板而不影响结构本身。